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污水处理设备过滤袋的分类介绍

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污水处理设备过滤袋的分类介绍

发布日期:2016-07-27 作者:无尘滤材 点击:

覆盖胶采用高丙烯腈睛含量的丁腈睛胶为主体材料,采用聚酯帆布为骨架材料。适用于过滤,含油物料和接触各种工作油的环境中,具有体积变化率低、强度保持高、使用范围广等优点。

  

  1、耐酸碱过滤带:

  

  适用于和酸碱接触的工作环境,如:磷肥制造、氧化铝行业、催化剂(4A沸石)等行业。覆盖胶采用橡塑共混并填充耐酸碱性优越的惰性材料,比氯丁橡胶耐酸碱性能更优越。骨架材料采用聚酯帆布,比面帆布芯耐酸碱性能更加可靠。排液孔部位采用纯胶,阻隔了酸碱液通过布层渗入使滤带分层,带来滤带使用寿命的降低;

  

  2、耐热过滤带:

  

  主要用于过滤高温的物料,80℃<温度<180℃。根据耐热带破损以至丧失工作能力的主要表现。不同的耐热级别,采用的三元乙丙或丁苯橡胶做覆盖胶,骨架材料采用高强力的聚酯帆布,覆盖胶与骨架层间铺设耐热玻璃布,排液孔采用耐热的纯橡胶层,阻隔了高温对骨架的破坏。使耐热过滤带寿命大为提高;

  

  3、耐油过滤带:

  

  覆盖胶采用高丙烯腈睛含量的丁腈睛胶为主体材料,采用聚酯帆布为骨架材料。适用于过滤,含油物料和接触各种工作油的环境中,具有体积变化率低、强度保持高、使用范围广等优点;

  

  4、耐寒过滤带:

  

  采用聚酯帆布做带芯,覆盖胶采用天然橡胶与顺丁橡胶的并用胶,具有弹性高、耐冲击、耐寒性等特点。能在零下40℃的环境下正常使用。


氟美斯布袋


烟气温度及布袋滤料的品质直接影响电炉除尘器排烟效果


一、烟气温度 


    1、烟气温度是直接影响电炉除尘器排烟效果的主要原因。


    当出火花捕集器烟气温度过高(>130℃)时,导致除尘器前紧急混风阀经常开启,风管末端抽风效率急剧降低,排风效果明显下降。


    2、当进入除尘器的烟气温度高于130℃时,除尘布袋收缩变形,使运行阻力增加,如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点,将使除尘布袋烧毁或失效。


    3、如果烟气长期在非正常状态下进入除尘器,必将使整个除尘系统管网"短路",造成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度超过590℃时,水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头,炉内微负压难形成,这就要求烟气管路有充分的冷却效能。


二、除尘布袋滤料的品质


    除尘布袋滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度,进而影响了除尘器的运行阻力、运行费用和备件消费。


    由于电炉烟尘的特点是轻、细、分散性大以及流动性差,极易堵塞布袋,即称"糊袋"。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡,其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层来实现过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋表面结晶成块而覆盖滤料的孔 隙,使得布袋气阻增大,压力增加,除尘器运行阻力增高,和个吸尘点对烟尘捕集无力,烟尘向外弥散,污染环境,使布袋反吹清灰周期变短,由于不断反吹清灰,可使布袋破裂而降低寿命,造成烟尘排放超标(大于100mg/m3),另外系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此,建议选择布袋滤料:


(1)抗水性好,水分不与布袋结合,不粘尘,使粉尘、水分沉落灰仓。


(2)氟美斯布袋滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm,纵向大于14kg/cm。


三、控制措施


    在确保冶炼工艺的前提下,加强设备的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。


  首先根据工艺设定监控点的要求,制订设备点检的技术标准和点检周期,点检员要实施每天点检,及时监控;


  其次严格执行周定修制度,每周利用定修时间安排检修,并及时更换影响除尘效果的损坏条件,确保设备功能完好。


  控制好电炉除尘系统的烟气温度,选择防油、防水和具有一定抗断裂强度涤纶针刺毡,采取合理的清灰技术,将会减小系统运行阻力,提高除尘效果,延长布袋寿命,降低运行费用。


  同时加强对设备人员的定期培训,提高业务水平和责任心,对设备定期点检和定期维修管理,完全可以保证电炉除尘系统正常运行,达标排放。

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