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喷砂车间应该选用怎样的除尘器?

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喷砂车间应该选用怎样的除尘器?

发布日期:2017-10-30 作者: 点击:

机械产品的生产过程中常常需要对模锻毛坯和铸造毛坯进行喷砂去毛刺、耐高温耐酸碱滤袋或清洁表面的处理,但喷砂带来的粉尘不但恶化了作业条件,也给环境空气造成一定的污染,尤其在生产批量大、作业比较经常的情况下,就成为必须治理的内容之一。

喷砂车间可选用脉冲清灰型袋式除尘器,此类型除尘器具有高效、低阻、维护简便、运行可靠、投资少而运行费用低等特点。脉冲清灰型袋式除尘器适用于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘收集与治理、多工位作业的小型中央集尘系统以及切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等。


脉冲清灰型袋式除尘器的工作原理为:

脉冲清灰型袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置和脉冲清灰系统等部分组成。进风口设在灰斗上,当含尘气体从进气口进入收尘器后,首先碰到进风管内部的挡板,气流便转向流入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折转向上,通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的气流,随即脉冲阀开启, 向袋内喷吹入高压空气,以清除滤袋外表面捕集的粉尘,各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰同期,由专用的清灰程序控制器自动连续进

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行。

1、壳体:壳体包括上花板、滤袋室、入口孔和进出风口等,全部由钢板焊接而成,结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室,以防各室清灰时气流互相干扰。进风口直接开在灰斗上,花板上部为净气室,净气室顶盖上装有入孔门。检修时提升阀关闭,切断气流,在不停机的情况下,人从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。

2、灰斗:灰斗用钢板焊接成棱锥状,要求结构严密,斗壁上装有检修入孔口,下部装有排灰装置。

3、排灰装置:根据收尘器的捕集粉尘量不同,可配置不同的排灰装置。一般收尘器配置刚性叶轮给料机。

4、提升阀:当轮到某室清灰时,提升阀关闭,切断气流,提升阀的开和闭,由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气体的进气和排气由二位五通电磁控制,而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。

5、脉冲阀:脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。DMC-300型离线脉冲喷吹袋式除尘器脉冲阀的规格为2 1/2,每室装一个。脉冲阀的动作由清灰时间控制器通过脉冲阀上的电磁阀控制,脉冲阀打开时,一股压缩空气喷入被清灰室的滤袋内,使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。脉冲阀由阀体、中间体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成。

6、压缩空气储气罐:为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力,要设置储气罐。储气罐的压力要保持5×105  ~7×105 Pa。储气罐应装有压力表,压力安全阀和排泄阀等,其压力应符合国家压力容器的标准。


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