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耐高温滤袋袋底的制作

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耐高温滤袋袋底的制作

发布日期:2018-03-14 作者: 点击:

    袋底的制作及缝制  袋底一般缝有加固层,其高度一般在60至100毫米。(采用专业裁剪设备剪裁)PPS滤袋先将加固层缝成筒状,然后缝到底部的外侧,并将合缝线迹与滤袋袋身的合缝隙线迹错开,加固层的周向采用单针或双针缝制1至2周,缝制袋底时,如采用单针线迹则缝线的间距控制在4至5毫米,且最外侧缝线线迹距边缘应有4至5毫米的距离。


    正确设置和及时调整系统的参数,合理设置清灰周期,即能节约能源又能减少布袋的破损。在保证系统阻力基本稳定的情况下,尽量减少清灰次数、和清灰气源的压力,只要保证袋底的清灰压力大与收尘器的设计预期阻力即可,但随着时间的推移、滤袋的阻力增加,清灰气源的压力也应随之调高。


    袋身的缝制袋身采用三针六线机缝制其线迹应平直无浮线、跳线、掉道现象,其针距

PPS滤袋

在3.3至4.2毫米之间,最外侧缝线迹距边缘2至3毫米,缝制较长滤袋时线迹易发生扭转现象,在缝制过程中保证上下两片同步缝行耐高温,耐高温滤袋袋底的制作避免滤袋缝纫线迹发生扭转。


    目前常用的清灰方法


    1、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。


    2、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。


    3、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋防水,防水滤袋特供以清除滤袋上的积灰。


本文网址:http://www.ycwchb.com/news/427.html

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