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盐城无尘环保滤材有限公司
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袋底的制作及缝制 袋底一般缝有加固层，其高度一般在60至100毫米。（采用专业裁剪设备剪裁）PPS滤袋先将加固层缝成筒状，然后缝到底部的外侧，并将合缝线迹与滤袋袋身的合缝隙线迹错开，加固层的周向采用单针或双针缝制1至2周，缝制袋底时，如采用单针线迹则缝线的间距控制在4至5毫米，且最外侧缝线线迹距边缘应有4至5毫米的距离。
正确设置和及时调整系统的参数，合理设置清灰周期，即能节约能源又能减少布袋的破损。在保证系统阻力基本稳定的情况下，尽量减少清灰次数、和清灰气源的压力，只要保证袋底的清灰压力大与收尘器的设计预期阻力即可，但随着时间的推移、滤袋的阻力增加，清灰气源的压力也应随之调高。
袋身的缝制袋身采用三针六线机缝制其线迹应平直无浮线、跳线、掉道现象，其针距
在3.3至4.2毫米之间，最外侧缝线迹距边缘2至3毫米，缝制较长滤袋时线迹易发生扭转现象，在缝制过程中保证上下两片同步缝行耐高温，耐高温滤袋袋底的制作避免滤袋缝纫线迹发生扭转。
目前常用的清灰方法
1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋防水，防水滤袋特供以清除滤袋上的积灰。
