怎样预防煤磨袋式收尘器起火事故？

发布日期：2022-06-10 作者：点击：

原煤由提升机送入原煤仓，经圆盘喂料机入磨，在磨内完成烘干，粉磨的半成品煤粉随气流进入粗粉分离器，分离出的粗粉重新入磨，细粉随气流经细粉分离器分离收集，由回转卸料器进入煤粉仓。剩余煤粉随气流经煤磨主排风机后，进入煤磨袋式收尘器净化后气体由引风机排入大气，袋式收尘器收集的煤粉由螺旋输送机送入煤粉仓。所用烘干热源由一台烧块煤的热风炉提供。热风炉设有挡火墙，热风在进入水平管道之前要经过三面互相垂直的耐火墙（用以进一步沉降未燃尽的灰烬），然后进入煤磨的水平管道。

众所周知，燃烧必须同时具备三个条件：一是有可燃物；二是要有强烈的热源，能使可燃物的温度达到着火点，如达到燃点的高温气流、明火等；三是有足够浓度的氧气。在煤磨工作时，由热风炉产生的热气流，进入煤磨烘干原煤。正常时入磨热风温度不超过350℃，原煤较干或环境温度较高时，温度控制在较低值，氟美斯滤袋一般不会产生事故。为防止在水平管道处积煤燃烧，将原煤进料溜子设计成百叶窗式，并使溜子尽量往磨里伸。几次磨头着火紧急停机后检查发现：在水平管道处有大量的原煤和煤粉以及钢球。在袋式收尘器烧毁后我们对整个煤磨系统进行了检查，煤磨到排风机之间所有的管道，未发现积煤现象，在热风到水平管道前的上升管道处有大量的钢球和部分未燃尽的原煤，下料溜子有多处磨穿，出磨上升管道法兰有脱焊现象。

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