金属镁工业生产工艺流程

发布日期：2022-08-11 作者：点击：

金属镁工业生产工艺流程

突出优势

1、燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。

2、回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。

3、在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高，热效率提高。

4、在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。

5、窑尾环保收尘好，采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘，排放浓度低于国家标准。

6、自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。

工作原理

1．生产原料

1)白云石

白云石的粒度要求为10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5％，*大粒度≤50mm。

白云石的化学成分：

MgO：19～21%；CaO：30～33％；SiO2＜0.5%；Fe2O3 ＜0.5%；Al2O30.5%；Na2O0.005%；K2O0.005%；Mn0.0005%；其中CaO MgO=1.394（质量比）、CaO MgO=1.0（摩尔比）。

2)硅铁

硅铁选用含Si≥75％，即由49.92％Si和50.08％FeSi2组成的75#硅铁。

3)萤石粉

萤石粉中CaF2＞90％，其粒度为200目。

耐高温耐酸碱滤袋

2．生产工艺

金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、先进合理的新型皮江法炼镁工艺。

合格的白云石送入回转窑中进行煅烧；再将煅烧后的白云石、萤石、硅铁按一定比例配料，经过球磨并压成球团；装入还原罐中在抽真空的条件下，进行高温热还原，得到结晶镁；结晶镁经过重熔、精炼后可得到金属镁。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。

原料储备

白云石在矿山破碎到符合要求的粒度，进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。

白云石煅烧车间

耐高温耐酸碱滤袋厂家选用节能环保型回转窑，带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场，由装载机进行堆取料作业，由振动筛进行筛分后，10～40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓，经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热，将物料预热至800℃以上，落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白，再卸入冷却器内，高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热，将活性煅白冷却至100℃以下，空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。

其主要反应如下：

CaCO3•MgCO3 CaO•MgO + 2CO2

回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至220℃以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mgm3。

全线采用技术先进、性能可靠的PLC控制系统，在主控制室集中操作管理。

还原及精炼车间

还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术，蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中，还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁（粗镁），将粗镁取出送去精炼与合金生产线。

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